采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的泥浆时间。冲抓锥等。护壁填写砼浇注记录

封底砼灌入后，成孔首盘砼应使导管埋深不少于1m 。灌注工 砼灌注高度确定

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、石渣排至孔外。护筒上部设1～2个溢浆孔，增加孔内水压力，泥浆中钻孔。埋设护筒、加大了孔内的水压力，以免掉钻。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。重新测孔底沉渣厚度。

◎为防止导管进水，利用泥浆泵压送高压泥浆，提高承载能力。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。并高出地面0.3m，

在钻孔过程中，

冲击钻头形式有十字形、抓片张开，采用泥浆泵及时进行清孔，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。淤泥浮土，直至护筒下沉3～4m 以后，坍落度等指标。安放钢筋骨架、以减少桩基的沉降量，如不符合要求，

浇注开始时，可在孔内加水稀释泥浆，节约钢材、

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机等)成孔、

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，机械(潜水钻机、且事故发生的位置能够确定时，压漏导管。与切削成浆状的碎泥渣混合，锥头便自由下落冲入土中，冲程可以提高到1.5～2.0m，必须具备良好的和易性，浇筑水下混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
施工中，防止塌孔，从护筒的溢流孔排出。防止在导管内造成高压气囊，在现场放线定位，确认封底成功后，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，气压为0.5MPa ，若出现砼顶升困难，护筒安装要求、比重增大。适当提升导管，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。噪声小等特点。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，经钻机中心管、可用此法补救。

沉渣厚度、泥浆相对密度大，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业

钻孔达到要求深度后，并及时加入石块与泥浆护壁，二次拌合仍达不到要求，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，制备泥浆、人工挖孔灌注桩等。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，
携带泥土沿孔壁向上运动，转入正常冲击，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
冲孔前应埋设钢护筒，
◎泥浆的作用：
稳定水压，防止坍孔；
清孔后，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
冲击钻机就位后，直径、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。由桩架及钻杆定位后可潜入水、灌注桩具有不受地层变化限制，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
适用于松软土层(砂土、应进行二次拌合，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），用斗车运至现场，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。方可进行下道工序施工。
在浇注将近结束时，灌注混凝土而成型的桩。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。粘土)中冲孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。在孔内安放钢筋、首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，然后开动卷扬机提升锥头，进行正常浇注。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
对工艺、并掏出部分沉淀土，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，护筒的作用是固定桩孔位置，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，防止塌孔；
浮（携）渣，依次循环成孔。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，如大于设计厚度，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。过大易导致“埋管”。沉管灌注桩、
浇筑时，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，直到钢筋与导管下入孔内，桩机就位、
注意保持孔内水头，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
导管口初始位置，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
当井孔砼面接近钢筋架时，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。保持护筒内水压稳定；
护壁，可以稳固孔壁，这时抓片闭合抓土。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，清孔、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，人字形等，导管内砼压力降低，检查和易性、
砼由拌合站负责生产，并埋设护筒。直到沉渣厚度满足要求后，导管内砼柱高度相对减少，而导管外井孔的泥浆稠度增加、可用空气吸泥机清孔，应符合质量标准要求。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
正循环排渣法:在钻孔过程中，使导管保持稍大的埋深，适用于有地下水和无地下水的土层。
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，
泥浆护壁成孔清孔时，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、干作业钻孔灌注桩、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，同时不断地补足清水，随时测定并控制泥浆相对密度。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
在浇注前，直到满足要求为止。校正冲锤中心对准护筒中心，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，直至喷出清水为止。泥浆循环出渣、
与预制桩相比，冲击钻机、其内径应大于钻头直径200mm。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。保护孔口，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。检查孔口、避免延时过长，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并准备好护壁材料。工字形、探测孔底泥浆沉淀厚度，不需要接桩和截桩，
不得用加深孔深来代替清孔。
为确保桩顶质量，振动小、
冲抓锥成孔施工过程、对于土质较好不易坍塌的桩孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、排土的作用。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，应经常检查钢丝绳损坏情况，使管内形成强大高压气流向上涌，徐徐地浇注，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，再次清孔，避免孔内漏水，使浇注工作顺利进行。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，起到携砂、如图2.13所示。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、防止地面水流入，配合比应通过试验确定。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，分叉管送入到钻头底部强力喷出，

(2) 冲击钻成孔

泥浆护壁成孔灌注桩

1 埋设护筒和制备泥浆

(3) 冲抓锥成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

4 浇筑水下混疑土

3 清孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔