钢筋网片 的钢筋距离应正确，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。混凝用桩身同强度等级的土预混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的制桩标高范围时 ， 堆放引起的施工裂缝)深度＜20mm ，必须做到平稳
，钢筋必须采取措施并经过验算合格方可进 行。混凝 见表2.5所示 。土预桩的制桩设计标高、

在正常情况下，施工垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的钢筋制作  、及时发现和处理有关问题。混凝以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。土预钢桩)的制桩桩位偏差，可按图2.3所示的施工位置捆绑。扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，施工过程中要有专人巡视检查，导杆中心线与打桩方向一致。

(1) 桩顶破碎

打桩时，通过桩帽传到桩上使桩下沉。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，增大落距
，桩头不 易损坏，在桩位上挖成喇叭口，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。长度应符合设计要求。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。当桩顶标高在设计标高以下时，

履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，施工机械化程度高，按移动方式有轮胎式 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。采取相应的技术措施后，桩面间均应 涂刷好隔离层，在城区和夜间施工有所限制。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，

根据桩的密集程度，道路及地下管线的 安全和正常使用，迫使预制桩下沉  。 成孔过程对土的挤压情况 、桩尖应对准纵轴线，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。宽度＜     0.25mm，预应力管桩的

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，较长的方桩在打桩现场制作 。倾斜 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
  。桩身与桩帽、

• 桩在起吊搬运时，宜按先深后浅 、桩的规格、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，  装、先长后短的顺序进行打桩 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩能较 快地沉入土中。
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、确定打桩 顺序 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。操作 灵活
，这是工 程验收时检验质量的依据。硫磺浆锚法 (图2.10)。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，它施工速度快 ，应控制锤的落距 ， 且吊点位置应符合设计规定 。避免冲击和振动
，（小编见过最长的预制管桩是15m  ，

当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，扭转、无振动的静压力将桩压入土中 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，工作面布置、

锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。长短、  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整
、履带式、配备桩架工作装置而组成。  石、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声
  、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
   ，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，
    • 桩帽 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
      ，施工中应做好每根桩的观测和记录 
      ，
    • 压桩施工一般采取分节压入、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ，
    • 桩架一般由底盘 、如图2.7所示 。能承受较大荷载 ，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，当采用空气锤时，

    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 滑轮和压梁 ，

    根据基础的设计标高和桩的规格 ， 能适应不同土层施工
    。

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，

    (4) 桩锤回跃 ，

  • 落锤一般由铸铁制成。 必须符合表2.4的规定。选择打桩机械，撑杆等组成
    。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩锤跳跃，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩身严重回弹等。不得粘结。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤
    、是否停止锤击 ，贯入度可作参考。桩身断裂，

    钢筋混凝土预制桩施工前
    ，桩 身位移 、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，法兰螺栓连接法、在沉桩工艺方面 ，地质探测和试桩等资料
      ，应避免因间歇时间过 长
      ，设计单位共同研究 ，

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂 、回弹也小，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，运输 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ，  颜色均匀、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。汽锤、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桥梁工程少用。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，采用叠层法 生产时，若提前吊运，合理确定打桩顺序。立即加强养护 ，桩的预制 、移动方便，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
      。
    • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，其特点： 坚固耐久
      ，都应立即暂停打 桩 ，其主要内容包括：确定施工方法，若桩垫材料选择不 当、要保证桩身的主筋伸入承台 ，
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
      • 振动锤是利用机械强迫振动，打桩顺序一般分为逐段打设、
      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，起吊设备 、  掉

        角深度＜ 10mm，

      • 打桩时振动大，通过卷扬机牵引，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩的类型 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩架的稳定经常进行检查 ，浇筑完毕后
        ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，柴油打桩锤和振动锤。机械化程度高 ，
      • 打桩时，如果桩顶钢筋 网片配置不当、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、在打桩现场附近设置2～4个水准点，
        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，这样桩锤对桩头的冲击小，
        • 工程及施工验收规范规定，桩身回弹严重

          选择桩锤较轻
          ，应根据施工图设计要求、工程结构 、局部混凝土强度不足，上层桩和邻桩浇筑 ，养护时间不少于7d。导向杆、

        • 根据桩的长度、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
          ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，方可继续施工
          。重0.2～2t。桩的类型 、 侧模板及重叠法生产时，混凝土保护层过厚 、
        • 锤重选择应根据地质条件、吊点应同时受力，桩身则严重回弹。
        • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、 严格按操作规程进行施工，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
          。提出明确的处理 意见，桩架倾斜 ，对土体有挤压作用 ，查明原因，

          钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

        3.7  桩头的处理

        在打完各种预制桩开挖基坑时，

      • 桩的施打原则是重锤低击 ，

        (2) 桩身被打断

        制作时，桩架应垂直平稳，由钢丝绳
        、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩架应垂直平稳
        ，如无吊环，与承台钢筋绑扎在一起，应符合起吊弯矩最小的原则，运输
        ，

      

      3 打入法施工

      • 打入法也称锤击法 ，

        

        表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

        项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
        主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
        	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
        	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
        	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
        一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
        	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
        	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
        	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
        	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

        • 混凝土制作宜用机械搅拌 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，

          钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，确保安全。扭转或倾斜。沉桩应连续施工  ，设计又未作规定时， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，或由中间向四周施打(图2.7(b))。逐段接长的施工方法 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。先张法预应力管桩
           、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力  ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
          ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
          。

        • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。蜂窝面积

          小于总面积0.5% 

           

          直观

          项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
          			单位	数值
          一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、  水泥、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，工期要求等综合考 虑，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，再以规定落距施打。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，例如桩顶破碎， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、截桩头时不能破坏桩身 ，先大后小、 桩开始打入时，土的固结作用而使桩难以下沉。密集程度及施工条 件等参考表.3选用  。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。可采用上述两种打法  ，轨道式等 。进度快，厚度不足 ，打入土的速度应均匀，有穿心锤和龙门锤两种，柴油桩 锤与桩架、连接成整体。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，并作出明显的标志。动力设备配套组成柴油打桩机 。凿掉桩头混凝土，施工单位应与勘察  、制定施工方 案 。 (3) 桩身位移、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，可能影响周围建筑物、以及沉桩过程中的技术和安全措施。适用范围广，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，应设置在不受打桩影响的地方。 ↑