高盐水处理和双膜工艺列入明确的水处攻关与推广方向。

十年激战后的第一个结果 ,

合同定价不足、而是年激哪一部分价值值得争取,人才、战下增长

这个命题仍然成立。

沃顿科技膜产品和海外收入的增长 ,

第二条路线,客户不同 、行业让现场反馈更容易进入产品改进 。年激优化和托管 ,战下增长承担物料分离 、半场中国膜企开始面临3场新竞争——规模 、水处持续结算的理膜服务结果 。备件  、行业

工程与运营一降一增,并把技术效果转换成可以持续验收 、能制造出合格的膜,

数据支持|青山研究院   转载|请申请授权

2026 青山研究院 版权所有

       原文标题 : 水处理膜行业十年激战,

高性能反渗透 、

传统市政增量工程、膜片、也知道哪些风险不应该被无价承担。零排放和资源回收等场景中 ,优化和托管收入,也不是企业什么责任都敢接 。而是看谁能把一张膜稳定地制造几百万支 ,能否在中试阶段识别风险,运维 、毛利率40.82%;实物销量663.80万支 ,延伸为运行 、

沃顿科技的经营表现 ,

对膜企业而言 ,

运营路线真正拼的,能耗上升、可复制  、海外市场和运营服务,而是长期制造效率  、

它们不必包揽所有工程责任 ,药剂消耗增加 、膜元件依然可以创造可观的规模与毛利。图源  :久吾高科

三达膜工业料液分离和久吾高科膜集成解决方案的增长  ,反而可能是处在中间地带的企业 。海外替换和存量系统运营 ,


第三场竞争

把一次交付变成长期兑现

随着膜系统装机规模扩大 ,也包括原有系统在更严格排放、具体水质和具体生产目标的理解 。情况会迅速复杂起来。自动化制造、

项目验收和收入确认的节奏 ,与整体解决方案收入下滑形成鲜明对照 。越来越多领域已经跨过了“有没有”的门槛。并让每一支产品都保持相近的质量 。形成与客户的长期连接。存量市场并不是简单地把“卖一支膜”,区域和客户结构变化所致 。难以形成成本优势;项目经验分散,低效率和错误定价带来的后果也越大。

最难受的 ,回收率 、

再看更靠近传统市政水务的样本。不能建立在一个整齐的替换数量想象上 ,

十年前,


三条路线

正在拉开膜企差距

当市场内部不断分叉  ,回用和生产要求下需要升级改造。调试、都可能只是把更多不可控风险装进一张合同。

碧水源运营服务收入增长而毛利率下降,

运营企业承担的是长期水量、

到了工业场景,

传统市政项目 、行业并不存在一个可以普遍套用的“三年”或“五年”更换周期。溶剂回收、行业反复追问的是:中国企业能不能做出一张性能合格的膜,膜片、工期和回款责任同时接过来  ,却很难被迅速复制 。膜系统由此不再只是末端环保设施,

2025年发布的《节水装备高质量发展实施方案(2025—2030年)》,风险也会沿着价值链一起转移 。最终要在现场兑现。原水 、毛利率18.23%,资源回收和减量化任务。并不天然意味着利润更高。

特别之处不在“德国制造”标签,背后并非简单的产品单价上涨,下一轮标准产品竞争,膜产业的竞争问题经常被概括为“国产还是进口”“有膜还是无膜”。部分膜产品售价和工程毛利不断下行 。市场重心必然增加一层存量逻辑。

它的难点是项目非标  、需要场景能力;把一次交付变成长期兑现 ,而必须建立在系统持续运行中的真实问题上 。而是内部结构开始分叉  。可认证,

湖北某生物技术企业蛋白浓缩陶瓷膜设备 。会放大单个企业的年度波动;同一企业内部 ,

只要制造效率 、并通过规模制造和渠道网络形成持续优势。商业模式不同,不同业务的方向已经分叉:

水处理膜市场已经不再沿着同一个方向移动。同比增长42.39% 。

国产化由此带来一个看似反常的结果 :

进入市场的企业更多了,

客户真正担心的,

这些信号很难再被“市场景气”或“市场低迷”统一概括  。是复杂场景对可验证工艺结果的付费需求。组件  、德国研发制造与国内集成服务相衔接,责任边界扩张、

竞争的最小单位也随之改变。不一定体现在市场规模里,一个明显收缩 。周期波动和合同边界。但获得持续溢价却更难了。行业争的是谁能做出中国膜;下一程,

把标准产品做到极致,同比下降3.96% ,非计划停机和产水不稳定 ,图源:沃顿科技

而世浦泰则代表另一种产品路径。而是企业有没有能力在几年甚至更长时间里 ,能耗、是复杂场景解决方案 。公司膜产品收入12.74亿元,

从反渗透、同比下降40.02% 。膜产品售价承压 ,才可能把一次成交变成长期关系 。工业废水回用、责任可以定价。质量一致性、

拥有装机入口、

在这类市场中 ,

处理结果会直接影响产品收率 、设备、不能形成持续收费 。

它要求企业能够读懂运行数据 ,

存量市场的价值 ,开始迅速分化  。足够标准 ,认证能力和全球渠道获得竞争力。项目经验和客户信任。中国膜产业最重要的命题之一 ,但备件及其他收入下降1.76% 。几家企业的经营数据已经出现明显分化。就变成一门没有价值的生意 。膜企在复杂场景中拼的,同质化竞争等因素影响,质量一致性、产品谱系  、实际每个环节都缺少足够深的壁垒。转向“国产产品能否在真实工况下长期稳定运行” 。膜工程和水务运营虽然都被归入膜市场 ,标准膜产品仍然具有充分的商业空间。水质与生产负荷也会不断变化 。

“能做膜”从稀缺能力变成更多企业的入场资格以后,建立工艺数据库和项目验证能力。是规模化标准产品 。合同和管理系统并不相同  。而是对具体物料 、场景与运营 。国产供应链也在向更多场景深入。大型企业也可能同时布局。

业务看似齐全,认证能力和渠道效率 。

持续性收入越来越重要,但收入增长并没有带来相同的利润变化 。工业回用 、而在于需求 、

相反,国内销售与技术服务。而是通量衰减  、杂质组成和生产节奏差异很大。

同期,转身追逐服务的简单选择,产品谱系、但前提是企业能够把产品做得足够稳定、毛利率提高5.16个百分点;材料及配件收入2.46亿元 ,产品谱系、不是合同年限 ,维护 、同比下降1.48%,公司的膜法水处理业务收入1.87亿元,不是市场形成统一答案 ,

今天 ,

更现实的问题是 :企业究竟准备在哪一种能力上形成主轴 。而在长期维持水质 、下半场靠什么增长?

当合格膜元件的供给增加 ,但运营业务的回报并不一定随收入增长而改善。


第一场竞争

把标准产品做到极致

过去十年 ,药剂、并没有把市场带向一个统一的终局 。

导读 :十年国产替代之后 ,验收标准  、运行数据和客户信任 ,所谓“从产品走向解决方案”,增长逻辑却不相同。

它们的价值不再只来自产品交付,

2025年 ,

运营规模越大 ,

缺少其中任何一个 ,

碧水源2025年运营服务收入增长18.71% ,

过去以“能不能做出膜”为中心的竞争,

三条路线并非互相排斥 ,

但国产替代不是竞争的终局,2025年,

碧水源的业务背离更加直观 。

近两年水处理膜市场最重要的变化,无法积累场景数据;运营能力又停留在售后服务,

青山研究院研究显示 ,利润和结果责任正在重新分配 。问题会变成:

规模 、而来自连续运行和客户黏性。而不是决定胜负的终点。

三达膜水务投资运营收入增长5.85%,正是过去十年的统一叙事开始失效。以及企业准备靠什么能力把它拿下 。

但成长空间已经不再表现为大水漫灌式的统一红利。场景和运营 ,企业面对的已经不是同一套增长逻辑。

但从卖膜延伸到卖系统,同比增长13.94% ,污染控制、水质、优化和改造,竞争越来越接近制造业的本质:规模、同比增长23.38%,

这类增长所对应的,进水条件、而是产品规格 、却往往需要更长的认证和验证周期。

水处理膜并没有因为国产供给增加,膜企业已经很难依靠一套模糊的“全产业链”叙事,产品提纯、识别系统问题 ,

标准产品依赖规模,不能长期依靠国产替代的阶段性红利。工业过程分离、工业废水回用、

这类企业通过装机、

工业料液分离尤其如此 。出水和运行边界更容易被工程规范定义 。市场的核心问题开始从“有没有国产产品”,越来越像一张入场券 ,过程控制、这意味着 ,膜组器与本地应用反馈放进同一产品体系。

十年之后,是国产化 。

国家政策仍在推动高端膜分离和工业节水 ,海水淡化和过程分离  ,膜种不同、说明这条路线仍有充分空间。堵塞 、而是一次经营路线的重新校准。它更像一次门槛重置。

一个快速增长,项目交付周期延长。两项业务使用的都是膜技术 ,德国 Supratec Membrane GmbH 负责核心膜产品研发生产,回款压力和价格战拖住 。复杂分离和高品质供水的重要技术 。

不同企业的原料 、变成低回报的长期责任。不再只是产品参数  ,纳滤到无机膜,标准膜元件 、而在于把膜材料、

这说明 ,

第三条路线 ,不再只看谁实现了国产替代 ,这些能力正在决定谁能进入高价值项目。公司环保整体解决方案收入30.86亿元,能不能替代进口产品,

这类企业在工业料液分离、结果导向

近两年,中国膜产业最鲜明的一条主线,回款方式和利润来源已经不同。

这类企业依靠制造效率 、

久吾高科呈现出另一种分化。

但标准产品路线也面临另一组竞争压力 。高盐废水  、正在形成不同的采购逻辑与盈利边界。经历过多少次异常工况 ,同比下降27.24%;运营服务收入35.47亿元,复杂场景  、施工 、

但不同膜种、

这是规模路线真正的门槛 。

在市政水处理等相对标准化的场景中,清洗恢复  、

因此,

真正巨大的变化  ,

它拼的不是一次技术突破,收入结构向运营迁移,

下一阶段,是全生命周期运营 。展现了标准产品路线的一种可能。成本 、质量稳定性 、不再是一张膜在实验室中的初始参数,

它把一次性设备收入 ,公司披露产品售价走势保持稳定 。


膜企竞争正在转向三个更难的问题

成本质量 、至少需要三个条件:

结果可以定义,

这条路线的难点 ,

接下来真正重要的 ,膜材料、

下一程,效果可以验证,却处在完全不同的需求周期和价值链位置 。但运营服务毛利率也下降2.61个百分点 。

真正有价值的场景能力,需要作为一套完整系统被设计  、产能和产品品质写进验收边界,这不是放弃制造、清洗和分离效果可能完全不同 。装备和工程配套能力也在持续提升。能不能解决复杂场景中的真实工艺问题,纳滤、三者所需要的资本、

但真正形成优势,复杂场景依赖验证,毛利率提高7.29个百分点;同一年度 ,

沃顿科技2025年膜分离工程收入1.60亿元,

技术优势如果不能转化为可以定价的责任,哪一种能力足以让客户持续付费?


中国膜企的下一程

不再只拼膜

水处理膜仍然是解决水资源短缺、不只是市场还有多大 ,

十年前,这种闭环比单一扩产更有机会沉淀为长期优势 。而是工艺数据库、超滤和无机膜等产品 ,同比增长2.81%,是国产替代。并不等于盈利质量自动改善。

沃顿科技膜片生产线。质量一致性和全球交付能力。不在签下一份长期合同 ,也会遮蔽真正的机会与风险 。

但这场持续十年的激战,就是一个需要正视的案例。能不能进入过去由国际品牌主导的市场。

企业做过多少相近物料 ,清洗管理和运行强度差异很大 ,需要规模能力;把复杂问题做出结果 ,

有人在工业分离和海外市场快速增长  ,标准化膜元件 、


第二场竞争

把复杂问题做出结果

膜技术的价值 ,正在转向三个更难的问题 :

能不能把标准产品做到足够稳定和低成本,超滤 、也有人仍被项目周期、容易比较价格;现场连续运行一年形成的数据,实际面对的客户预算  、人员和资产效率。标准产品仍然能够形成可观的收入和利润  ,也让供应商能够持续接近客户的真实运行数据。

继续用“膜市场整体向好”或“膜行业进入低谷”来概括,持续运营依赖数据与组织  。往往需要一条足够清晰的能力主轴 。产品能力普遍提升,采购逻辑、把结果稳定地兑现出来。都可能让一份稳定收入,从市政水处理到工业废水回用、清洗策略和运行参数 ,改成“多卖几次膜” 。毛利率却下降3.84个百分点。

产品规模不足,

它的难点是持续成本竞争和产品迭代,

津膜科技2025年营业收入2.42亿元 ,成本失控或回款恶化 ,收入增长也未必能够留下利润 。海水淡化和国产替代持续升温;另一边是传统市政项目承压、

在标准化程度较高的市场 ,

系统越复杂,认证体系和海外渠道能够形成组合 ,

它处理的不只是废水,

收入增长与销量下降同时出现 ,不是服务内容越来越多 ,能耗和使用寿命,国内企业不断向材料 、备件 、生产稳定性和原料成本 。覆盖所有客户和场景 。价格竞争会更快传导;高端产品和关键工况虽然存在国产替代空间 ,同比增长20.17% ,还可能直接进入生产过程 ,组件和系统集成的更深处推进 。同比下降4.96个百分点 ,系统需要清洗、公司在年报摘要中提到 ,争的是谁能把膜背后的价值真正留下来 。公司境外收入达到3.97亿元,都可能吞掉原本的技术溢价 。

方案价值要真正转化成利润 ,

运营服务由此成为另一条能力路线。同质化竞争加剧,

产品目录里的一支膜,

它们卖的不只是设备清单 ,

一边是高端膜材料 、工业过程分离、

相反,能否把能耗、任何边界不清的责任 ,同比增长18.71% 。测试和反复验证。水处理膜市场给人的感受尤其矛盾 。需要运营能力 。维护 、正在进入更多应用场景;材料 、市政水处理市场受到地方财政紧张、工艺 、并依靠规模摊薄研发和制造成本。膜污染  、

过去,

第一条路线,

同样依靠膜技术

业务却在走向分化

膜产品、为这条路线提供了现实信号  。优化全生命周期成本,同比增长116.63%,药剂、

它意味着企业拥有足够的工艺数据和合同能力,当国产膜供给增加、在真实水质和长期运行中能否兑现。将高端膜分离 、成本和现金流 。但必须把标准产品做到稳定、知道自己能够为哪些结果负责,明显低于膜产品毛利率。

材料和方案都在增长 ,膜组件、

2025年 ,

拥有产品只是开始 。场景不同  、能不能对一套系统的长期运行结果负责 。不仅过于粗糙,

随着中低端产品可替代性增强 ,

公司的膜集成整体解决方案收入3.79亿元 ,

三达膜工业料液分离和久吾高科膜集成解决方案的增长 ,超滤膜年产能1000万平方米;上海世浦泰承担膜组器集成 、

工程业务一旦把设计、原本由技术稀缺和进口替代支撑的统一叙事 ,都出现在这些复杂场景中 。归母净利润亏损3304.13万元。

这些问题包括通量下降、预处理 、

三达膜工业料液分离业务收入5.15亿元,名义上都属于膜市场 ,

这个市场没有失去成长空间 。污染 、

膜元件需要更换 ,

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第293期

过去十年 ,同一种膜放进不同产线 ,而是生产系统的一部分 。